天然石材和氟碳喷涂铝单板均可作为建筑物幕墙的装饰材料。天然石材色彩丰富、图案庄重典雅，极富美感；而氟碳喷涂铝单板耐酸、耐碱、耐磨、耐粘污性、抗紫外线、抗老化、使用寿命长等各项理化性能优异。如何做到使建筑物幕墙的装饰材料既有天然石材良好的装饰效果，又有氟碳喷涂铝单板优异的理化性能，以达到取长补短、优势互补的目的，一直以来是建筑涂装行业的一个热门研究课题。
仿石纹氟碳喷涂铝单板正是符合上述两方面要求的理想产品。仿石纹氟碳喷涂铝单板不但能改变铝板幕墙色彩单调的缺点，让大厦更显庄重和富丽堂皇，从而使铝板幕墙更多地从简单叠加、平铺直叙的饰面效果向个性化、造型化、艺术化方向发展；而且仿石纹氟碳喷涂铝单板又保留了普通氟碳喷涂铝单板各项优异的理化性能。与石材相比，仿石纹氟碳喷涂铝单板具有重量轻、安装简便、环保、可抗污自洁以及延展性能好、可加工成各种造型等优点。它的使用不仅在建筑物结构上节省了大量的资金和时间，而且质地轻的优点弥补了石材幕墙在高层建筑物上难以使用的缺陷。
从工艺技术路线来看，现有仿石纹氟碳喷涂铝单板产品工艺技术路线主要是建立在普通氟碳喷涂铝单板工艺技术路线基础之上，采用"四涂一烤"工艺，即在铝板上依次喷涂底漆、面漆及一{16;二种仿真漆，其中底漆、面漆采用自动喷枪喷涂，一{16;二种仿真漆采用人工手动喷枪喷涂。经仔细分析、对比，此种工艺路线存在以下缺陷：
（1)因技术及资金等原因，喷涂线仍为普通氟碳喷涂铝单板喷涂线，只是将原依次喷涂底漆、一{16;二次面漆、罩光漆改为依次喷涂底漆、面漆及一{16;二种仿真漆，工艺参数及设备基本没变，这就造成了涂料的流平、干燥过程并非最为合理，使得产品质量极不稳定。
（2)天然石材色彩丰富，通过一{16;二种仿真漆很难达到较好的仿真效果，客户满意度差，影响了产品的推广。
（3)仿真漆采用人工手动喷枪喷涂，人为因素影响较大，喷点不易控制，造成产品质量不稳定，产品合格率低。
（4)同样因仿真漆采用人工手动喷枪喷涂，工人操作环境差、劳动强度高，生产效率也低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有仿石纹氟碳喷涂铝单板仿真度低、产品质量不稳定、成品合格率低的技术问题，提出一种仿石纹氟碳喷涂铝单板生产工艺和仿真漆涂料配方及检测方法，兼顾改善操作环境、降低劳动强度。
本发明的技术方案是，包括一种新的高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板生产工艺；一种新的高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板生产用仿真漆涂料配方；一种新的高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板检测方法。[0007] 高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板生产工艺：
铝单板在喷涂工序之前前处理工艺与普通氟碳喷涂铝单板生产工艺相同，但在喷涂工序及烘干固化工序采用"六涂一烤"工艺，即在铝板上依次喷涂底漆、面漆及三{16;四种仿真漆后再转入下一道烘干固化工序。
高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板生产工艺采用的专用设备主要有：自动空气洒点枪和压縮空气缓冲缸等。
高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板生产工艺所涉及的操作工艺参数包括：（1)喷漆房的环境温度；（2)底漆、面漆喷枪及自动空气洒点枪的操作气压；（3)自动空气洒点枪的喷嘴孔径；（4)压縮空气缓冲缸操作气压；（5)底漆、面漆、仿真漆的工艺参数；（6)三{16;四种仿真漆的喷涂顺序；（7)烘干固化工序的固化时间、固化温度。
本发明提供的一种新的高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板的生产工艺中，操作工艺参数为：
喷漆房的环境温度为15{16;35°C ;底漆、面漆喷枪的操作气压为0. 1{16;0. 2Mpa ;自动空气洒点枪的操作气压为为0. 02{16;0. 12Mpa ;[0013] 自动空气洒点枪的喷嘴孔径为1{16;2mm ;[0014] 压縮空气缓冲缸操作气压为0. 05{16;0. 2MPa。
高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板生产工艺所涉及底漆、面漆、仿真漆的工艺参数包括底漆、面漆、仿真漆的粘度、流平时间及漆膜厚度。
本发明提供的一种新的高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板的生产工艺中，各类漆的工艺参数为：
底漆、面漆的粘度为10{16;30s(据GB/T1723-1993中涂-4粘度计法，测量温度
25±rc);
三{16;四种仿真漆的粘度为10{16;30s(据GB/T1723-1993中涂_4粘度计法，测量温度25士1。C );
底漆的流平时间为5{16;15min ;面漆的流平时间为5{16;15min ;三{16;四种仿真漆流平时间为5{16;15min ;
底漆干膜厚度为：5{16;15 ii m ;面漆干膜厚度为：25{16;35 ii m ;三{16;四种仿真漆的总漆膜厚度为：干膜厚度15{16;25 ii m。
三{16;四种仿真漆的喷涂顺序按颜色遵循先"深"后"浅"、先"醒目"后"模糊"的原则进行喷涂。
本发明提供的一种新的高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板的生产工艺中，烘干固化工序工艺参数为：
固化时间为15{16;30min，固化温度为180{16;250°C 。
本发明高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板生产工艺中仿真漆涂料配方为：
本发明中三{16;四种仿真漆的组成（按质量计）为：PVDF树脂：65{16;80X，色母：
5{16;10%，组合稀释剂：20{16;30%。
其中组合稀释剂由甲基异丁基甲酮、二甲苯、乙二醇单丁醚组合而成，稀释剂的组成（按质量计）为：甲基异丁基甲酮3{16;15份、二甲苯3{16;15份、乙二醇单丁醚1{16;5份。[0027] 本发明高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板检测方法包括检测设备的选择和检测方
4法：
检测设备采用仿真度专用检测设备，仿真度专用检测设备包括一台高清淅照像机及一台已安装仿真度专用对比软件的电脑。
本发明仿真度专用检测方法为：在电脑中通过专用仿真度对比软件将产品照片与客户提供的样品的照片进行比对，得出产品仿真度，该专用仿真度对比软件为自行开发的照片对比用电脑软件。
本发明与现有技术比较的有益效果是，本发明的仿石纹氟碳喷涂铝单板，由于采用新的"六涂一考"生产工艺和优化的仿真漆涂料配方，极大地提高了仿石纹氟碳喷涂铝单板对样品的仿真度；同时，无论是底漆、面漆，还是仿真漆的喷涂，均采用全自动喷枪完成，从而改善了工人的操作环境、降低了人员的劳动强度。并且，因降低了人为因素的影响，产品质量的稳定性、成品合格率也同时获得提高。
本发明适用于仿石纹氟碳喷涂铝单板的生产和产品检测。附图说明
附图为本发明的工艺流程图
具体实施方式[0033] 实施例1
步骤一 ：按表一、表二要求调配好底漆、面漆、仿真漆，搅拌均匀。
表一底漆、面漆、仿真漆组成表
PVDF树脂（％ ) 组合稀释剂（％ ) 色母（％ ) 粘度(s)
底漆 70 30 0 15
面漆 75 25 0 18
仿真漆1 65 30 5 20
仿真漆2 65 30 5 20
仿真漆3 65 30 5 20
仿真漆4 65 30 5 20
表二底漆、面漆、仿真漆用组合稀释剂组成表
步骤二 ：将来自前处理的铝单板依次喷底漆、面漆、仿真漆1{16;4。其中底漆喷枪的操作气压控制为0. lMPa，面漆喷枪的操作气压控制为0. 15MPa，仿真漆1{16;4喷枪的操作气压均控制为0. 04MPa ;底漆流平时间为12min，面漆流平时间为15min，仿真漆1{16;4流平时间为8min ;仿真漆1{16;4自动空气洒点枪的喷嘴孔径为1. 5mm。
步骤三：将来自步骤二的铝单板烘干固化。其中固化时间为20min，固化温度为245 。C。
步骤四：将烘干固化后的铝单板取样检验。其中仿真度检验结果应经电脑照片比对后视客户要求判定。
步骤五：检验合格后，贴膜、包装、入库。[0043] 实施例2
步骤一 ：按表三、表四要求调配好底漆、面漆、仿真漆，搅拌均匀。
表三底漆、面漆、仿真漆组成表
表四底漆、面漆、仿真漆用组合稀释剂组成表<table>table see original document page 7</column></row> <table>[0049] 步骤二 ：将来自前处理的铝单板依次喷底漆、面漆、仿真漆1{16;4。其中底漆喷枪的操作气压控制为0. lMPa，面漆喷枪的操作气压控制为0. 15MPa，仿真漆1{16;4喷枪的操作气压均控制为0. 05MPa ;底漆流平时间为12min，面漆流平时间为15min，仿真漆1{16;4流平时间为8min ;仿真漆1{16;4自动空气洒点枪的喷嘴孔径为1. 5mm。
步骤三：将来自步骤二的铝单板烘干固化。其中固化时间为20min，固化温度为245 。C。
步骤四：将烘干固化后的铝单板取样检验。其中仿真度检验结果应经电脑照片比对后视客户要求判定。
步骤五：检验合格后，贴膜、包装、入库。[0053] 实施例3
步骤一 ：按表五、表六要求调配好底漆、面漆、仿真漆，搅拌均匀。
表五底漆、面漆、仿真漆组成表
PVDF树脂（％ ) 组合稀释剂（％ ) 色母（％ ) 粘度(s)
底漆 70 30 0 15
面漆 75 25 0 18
仿真漆1 65 27 8 28
仿真漆2 65 27 8 28
仿真漆3 65 27 8 28
仿真漆4 65 27 8 28
表六底漆、面漆、仿真漆用组合稀释剂组成表
步骤二 ：将来自前处理的铝单板依次喷底漆、面漆、仿真漆1{16;4。其中底漆喷枪的操作气压控制为0. lMPa，面漆喷枪的操作气压控制为0. 15MPa，仿真漆1{16;4喷枪的操作气压均控制为0. 05MPa ;底漆流平时间为12min，面漆流平时间为15min，仿真漆1{16;4流平时间为8min ;仿真漆1{16;4自动空气洒点枪的喷嘴孔径为1. 5mm。
步骤三：将来自步骤二的铝单板烘干固化。其中固化时间为20min，固化温度为245 。C。
步骤四：将烘干固化后的铝单板取样检验。其中仿真度检验结果应经电脑照片对比后视客户要求判定。
步骤五：检验合格后，贴膜、包装、入库。
