铝单板材料长期暴露在日晒雨淋的环境下，胶条老化腐蚀等现象在所难免，因此我们需要对铝单板的胶条进行定期的检查，这样就可以及时的排除并避免铝单板质量问题引起的一系列的安全隐患，只有这样我们的铝单板材料才会用的更久，用的更放心!
因为铝单板自身不具备自洁性能，所以当我们的铝单板材料使用了很长一段时间后我们可以对胶条进行清理和保养，建议铝单板在使用20-24个月左右就可以进行清洗一次，这样不仅可以延长我们铝单板的使用寿命还会使铝单板看起来更美观大方!
如我们的铝单板产品在使用过程中受到外界的刮擦时候我们可以寻求铝单板生产厂家的帮助，可以做一些产品颜色的修正!
所谓铝合金是纯铝通过添加镁M锰Mn、铜Cu、硅Si和其它一些元素合金添加剂组成。铝合金就以优良的物理化学性质，自被人们认识到熟知再到接受，只有几十年的时间，被广泛的应用在建筑、飞机制造、甚至是航天领域。
铝合金型材的生产步骤：铝合金棒的铸造-挤压-表面的加工与处理。铝合金棒的铸造，是铝锭加热熔化，加入规定的合金元素对于建筑用铝合金主要加入镁和硅，然后通过铸造机铸出铝棒。铝合金型材的挤压，包括铝合金型材的开模、铝合金棒的切割与加热和型材挤压三个过程。铝合金型材的加工包括，出料及淬火：从挤压机出口处挤出的型材在出料淬火台上进行快速强制冷却。经人工时效能够显著提高铝合金型材的机械性能，特别是硬度。铝型材断面设计开模方法主要有，平模，半空心模，空心分流模。型材断面设计应注意：合理的挤压比，型材壁厚要合理，避免型材壁厚急剧变化或用圆角过渡，槽形型材长宽比要合理，C形开口型材要注意开口尺寸与闭合尺寸的比例合理，避免大尺寸平板结构。
铝合金材料表面处理是，在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸、磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸、磷酸盐转化膜的标准。型材是由经过铬磷化处理过的6063铝合金锭挤压成型，铬磷化处理的型材表面可以结构胶相容。铝合金型材表面处理的种类主要有：阳极氧化，粉末静电喷涂，氟碳静电喷涂，电泳处理，喷砂亚光处理，仿木纹处理。
阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，是在密度为5A/DM2的硫酸液的18-20伏电压下进行，产生致密的阳级氧化膜经NI、CO的封孔处理后，得到一种自然色彩，和铝的色彩一样。
粉末静电喷涂：把干燥粉状物吸附于金属工件，经过200℃左右高温烘干后，粉状物固化成为一定厚的坚固光亮的涂层。主要成份：环氧树脂、聚脂聚氨脂与它们之间的不同组合。工艺过程：铝型材经表面予处理，然后在铬酸盐溶液中进行化学氧化；清洗干燥后进入喷粉室，在强电场40～100KV中,通过喷枪0.1～0.810pa将带负电荷的粉未均匀地喷涂在型材表面上,所以能保持长时间粘合并能达到100m。**在烘干固化室固化,这种涂层抗蚀性、耐热性、硬度都很高，色泽鲜艳、颜色多达几十种，成本较低。
氟碳静电喷涂：氟碳是以聚偏二氟乙烯树脂PVDF为基料，双组份聚氨酯漆、丙烯酯漆配以金属微粒或云母晶体为色料制成的水性涂料，氟/碳化学键与氢离子的结合形式是最稳定、最牢固的结合。喷涂一般要经过铬化前处理、底涂、面涂配色和罩光三层涂料处理，颜色可自由选择，涂层经较高温度固化后，使铝材表面具有较高的硬度和恶劣气候环境下优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染、抗裂性以及抗紫外光等性能。
电泳处理：以阳极氧化后的制品作为阳极，铝或不锈钢为阴极，置于热固化型水溶液丙稀酸透明树脂渣溶液中，在外电场的作用下，带负电荷的涂料粒子向制品移动，从而在其表面形成一层带有胶粘性的漆膜，经200℃下烘烤固化得出高防腐，耐候，坚硬的表面涂层。
